裸铜绞线生产模具要求？？？

裸铜绞线生产历程中，，模具（如拉丝模、绞线模、定径模等）是决议线材尺寸精度、外貌质量及生产效率的焦点工具。。。。。。其设计、材质选择及维护要求需严酷匹配铜质料的特征（如延展性、导热性、易氧化性）及工艺参数（如拉丝速率、变形量、温度）。。。。。。以下是裸铜绞线生产模具的详细要求：

一、模具类型及功效

裸铜绞线生产主要涉及以下模具，，各模具功效及精度要求如下：

模具类型	功效	要害精度要求
拉丝模	将铜杆逐步拉细至目的直径，，控制单丝尺寸及外貌质量	直径公差±0.005mm，，外貌粗糙度Ra≤0.2μm
绞线模	指导多根单丝按特定节距绞合，，控制绞线结构稳固性	孔径公差±0.01mm，，角度误差≤0.5°
定径模	最终确定绞线外径，，消除绞合应力导致的直径波动	直径公差±0.02mm，，外貌硬度≥HRC60
预变形模	镌汰绞线剩余应力，，防止后续拉伸或退火时直径回弹	变形量控制精度±0.5%

二、模具材质要求

铜质料硬度低（HV≈100~150）、延展性好（延伸率≥30%），，但高温下易粘模，，且对氧化敏感。。。。。。因此模具材质需知足以下特征：

高硬度与耐磨性：

聚晶金刚石（PCD）：硬度HV≈8000~10000，，耐磨性是硬质合金的100倍以上，，适合高速拉丝（速率≥10m/s）。。。。。。
自然金刚石：硬度HV≈10000，，但本钱高，，仅用于超细线（直径≤0.05mm）生产。。。。。。
硬质合金（YG8/YG15）：硬度HRC89~92，，本钱较低，，适合中低速拉丝（速率≤5m/s）。。。。。。
推荐材质：

抗粘模性：

模具事情区外貌需镀层处理（如TiN、TiCN、DLC），，降低铜与模具的摩擦系数（μ≤0.1），，镌汰粘模风险。。。。。。
示例：PCD模具镀TiN后，，拉丝寿命可提升3~5倍。。。。。。

导热性：

拉丝模增添冷却水道（直径≥3mm），，水流速≥0.5m/s。。。。。。
绞线模接纳镂空结构，，增强空气对流散热。。。。。。
模具需快速导出拉丝摩擦爆发的热量（温度可达150℃~200℃），，防止铜线过热氧化。。。。。。
优化设计：

三、模具结构设计要求

模具结构需凭证铜质料的变形特征优化，，以镌汰断丝、外貌划伤等问题。。。。。。

1. 拉丝模结构

事情区角度（α）：

铜延展性好，，α可取较小值（12°~16°），，镌汰单次变形量（通常≤15%），，降低断丝风险。。。。。。
比照：钢线拉丝模α通常为18°~22°。。。。。。

定径区长度（L）：

L需足够长（通常为直径的1.5~2倍），，确保铜线尺寸稳固，，但过长会增添摩擦力。。。。。。
示例：拉制直径1.0mm铜线时，，L=1.5~2.0mm。。。。。。

入口角（β）：

β取20°~30°，，指导铜线顺遂进入事情区，，阻止外貌划伤。。。。。。

2. 绞线模结构

孔型设计：

接纳“漏斗形”入口（锥角15°~20°），，镌汰单丝进入时的摩擦。。。。。。
绞合区长度需匹配节距（通常为节距的0.8~1.2倍），，确保绞合细密。。。。。。

多孔排列：

关于19芯绞线，，模具孔按“1+6+12”分层排列，，中心孔直径比外层大0.02~0.05mm，，赔偿绞合张力差别。。。。。。

3. 定径模结构

外貌光洁度：

外貌粗糙度Ra≤0.1μm，，接纳超细密抛光（如电解抛光），，防止绞线外貌留下模具纹路。。。。。。

倒角设计：

入口倒角R0.1~R0.2mm，，阻止铜线通过时爆发应力集中。。。。。。

四、模具制造工艺要求

精度控制：

使用三坐标丈量仪（CMM）检测模具孔型尺寸。。。。。。
用轮廓仪检测外貌粗糙度。。。。。。
拉丝�？？？拙豆睢�0.002mm（高精度级±0.001mm）。。。。。。
绞线�？？？拙豆睢�0.005mm，，角度公差±0.3°。。。。。。
尺寸公差：
检测要领：

热处理工艺：

硬质合金模具需真空热处理（温度1400℃~1500℃，，保温2h），，消除内应力，，防止开裂。。。。。。
PCD模具需阻止高温处理（温度≤600℃），，防止金刚石颗粒脱落。。。。。。

外貌处理：

拉丝模事情区镀TiN（厚度2~3μm），，硬度HV≥2500，，摩擦系数μ≤0.08。。。。。。
绞线模外貌喷砂处理（粒度200#~400#），，增添外貌粗糙度（Ra=0.4~0.8μm），，提高润滑剂附着性。。。。。。

五、模具使用与维护要求

装置与调试：

模具需水平装置（误差≤0.05mm），，阻止拉丝时爆发侧向力导致断丝。。。。。。
使用激光对中仪调解模具与铜线中心线重合度（误差≤0.02mm）。。。。。。

润滑与冷却：

使用干式润滑剂（如石墨粉+二硫化钼），，镌汰粉尘污染。。。。。。
接纳水溶性乳化液（浓度3%~5%，，pH=8.5~9.5），，通过喷嘴匀称喷射至模具事情区。。。。。。
乳化液温度控制在30℃~40℃，，防止铜线冷却过快导致脆性增添。。。。。。
拉丝润滑：
绞线润滑：

磨损监测：

每24小时用显微镜（放大500倍）检查模具事情区外貌，，发明划痕深度≥0.5μm时连忙替换。。。。。。
装置激光测径仪，，实时监测铜线直径转变（波动凌驾±0.01mm时需替换模具）。。。。。。
在线检测：
离线检测：

洗濯与保养：

模具存放时涂防锈油（如WD-40），，并置于干燥柜（RH≤30%）中。。。。。。
拉丝模每8小时用超声波洗濯机洗濯（频率40kHz，，温度50℃，，洗濯剂为中性除油剂）。。。。。。
洗濯周期：
防锈处理：

六、模具选型案例

案例1：高速拉丝机（速率15m/s）

模具材质：PCD（聚晶金刚石）+ TiN镀层。。。。。。
结构参数：

事情区角度α=14°，，定径区长度L=1.8mm（铜线直径1.2mm）。。。。。。
冷却水道直径4mm，，水流速0.8m/s。。。。。。

效果：

模具寿命达50万米（硬质合金模具仅5万米），，断丝率从0.5%降至0.05%。。。。。。

案例2：大截面绞线（70mm?）

模具材质：硬质合金（YG15）+ 喷砂处理。。。。。。
结构参数：

绞线�？？？拙栋础�1+6+12”排列，，中心孔直径2.82mm（外层2.80mm）。。。。。。
绞合区长度=节距×1.0（节距=25mm）。。。。。。

效果：

绞线填充系数从0.85提升至0.92，，直流电阻降低3%。。。。。。

七、总结

裸铜绞线生产模具的焦点要求可归纳为：

材质：优先选用PCD或硬质合金，，外貌镀TiN/DLC抗粘模。。。。。。
结构：拉丝模接纳小角度（12°~16°）、长定径区（1.5~2倍直径）；；；绞线模优化孔型排列，，镌汰摩擦。。。。。。
精度：尺寸公差±0.002mm（拉丝模）、±0.005mm（绞线模），，外貌粗糙度Ra≤0.1μm。。。。。。
维护：每8小时洗濯、每24小时检测磨损，，激光对中装置，，乳化液温度/浓度精准控制。。。。。。

行业趋势：

模具数字化设计：通过CAE仿真优化孔型参数，，镌汰试模次数。。。。。。
智能监测：集成传感器实时监测模具温度、振动，，预测剩余寿命。。。。。。
绿色制造：开发水基润滑剂替换油基乳化液，，降低情形污染。。。。。。

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一、模具类型及功效

二、模具材质要求

三、模具结构设计要求

1. 拉丝模结构

2. 绞线模结构

3. 定径模结构

四、模具制造工艺要求

五、模具使用与维护要求

六、模具选型案例

案例1：高速拉丝机（速率15m/s）

案例2：大截面绞线（70mm?）

七、总结

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